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钣金加工工艺流程

浏览:14 次 更新时间:2021-02-23

依板材结构而定,钣金加工的工艺流程可各不相同,但总计不超过:

1.下料:有各种下料方法,包括以下方法。

剪切机:是由剪切机切割而成的简易条板,主要用于准备落料成型模具。成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无角的板条或砌块。

2.冲压机:将零件在板材上一步或多步展开成各种形状后,对扁平零件进行冲压。其优点是耗时短、效率高、精度高、成本低。适合批量生产,但需要设计模具。

3.数控数控冲裁,在数控冲裁时,首先要编写数控加工程序,利用编程软件将开发出来的图形写入数控绘图机床的可识别程序中,使其可以根据这些程序在平板上一步一步地冲压出各种形状的平片,但其结构受刀具结构的影响,成本低,精度为0.15。

钣金加工工艺流程

4.激光切割是通过激光切割在大平板上切割其平板的结构形状。像数控切割一样,需要写一个激光程序,可以切割各种复杂形状的平板,成本高,精度0.1。

5.锯床:主要使用铝型材、方管、拉丝管、圆棒等,成本低,精度低。

1.钳工:锪孔、攻丝、铰孔和钻孔,锪孔角度一般为120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

2.翻边:也叫拉孔、翻孔,就是从一个较小的底孔中抽出一个稍大的孔,然后攻丝。它主要由板厚相对较薄的金属板加工而成,增加其强度和螺纹匝数,以避免打滑。一般用于板厚比较薄,孔周长正常的浅翻边,厚度基本没有变化。当厚度允许减薄30-40%时,可高于正常翻边高度。

3.冲床:是用模具成型的加工工序。一般冲压工艺有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲孔撕裂、拉孔、成型等。其加工需要相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、拉孔模、成型模等。操作主要注重位置和方向性。

4.压铆:就我司而言,主要有铆螺母、螺丝、松动等,由液压铆接机或冲压机操作,铆接到钣金零件上,胀铆法,要注意方向性。

5.弯曲;弯曲是将2D平板零件折叠成3D零件。它的加工需要一台折弯机和相应的折弯模具,也有一定的折弯顺序。其原理是先折下一刀不干涉,干涉后再折。


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